三国娱乐招商QQ:8050518医药生产行业防火要点_材料科学_工程科技_专业资料。医药生产行业防火要点(一) 医药是保障人民群众身体健康,防病治病的必需品。医药生产工艺复杂,根据其生产性 质大致可分为六类:中药制剂生产、提取天然药物中的有效成分、化学合成药生产、生物合 成药生产、生

  医药生产行业防火要点(一) 医药是保障人民群众身体健康,防病治病的必需品。医药生产工艺复杂,根据其生产性 质大致可分为六类:中药制剂生产、提取天然药物中的有效成分、化学合成药生产、生物合 成药生产、生物制剂生产和西药制剂生产。 火灾危险性: 1、 中药制剂生产过程中, 洗净、 切割后的药材如通风不好易自燃着火; 在制剂加工过程中, 要用到酒精、丙酮等可燃有机物,如操作失误或电气设备短路都可引起火灾。 2、 在用溶剂抽提法时要使用大量易燃液体, 工艺过程中常有反复抽提、 回流、 分离、 浓缩、 过滤、重结晶等工序,易燃液体挥发成气体的机会较多、一旦发生跑、冒、滴、漏、冲料、 容器破碎、倾翻等情况,或遇明火后即可燃烧造成火灾。 3、 化学合成药生产过程中常有高温、 高压和负压, 并经常大量使用各种易燃易爆化学物品, 反应过程中产生的中间体或副产品也都易燃易爆、火灾危险性很大。 4、生物合成药生产过程中,发酵和提炼都要用到大量的易燃液体,加热过程中如有火源接 触了这些液体,都会引发火灾。 5、生物制剂生产和西药制剂生产中,要用到、酒精和丙酮,稍有不慎会发生火灾。 医药生产行业防火要点(二) 中药制剂生产防火措施: 在切割、炮灸过程中,经过处理的药材应存放在通风良好场所,及时摊开,定期检查, 可燃药材要远离火星能触及的范围;每周翻动一次以上,防止自燃。 粉碎、 过筛工序中粉尘较多, 应定期清扫, 设备应密封, 隔绝火种。 粉碎室应装除尘器, 防止粉尘爆炸;铁钉等杂质切忌进入粉碎机,防止撞击起火;性质互抵的药物勿混在一起粉 碎,防止爆炸。 浸出和提取时,使用易燃溶剂渗漉的车间属于防爆车间,应保持良好通风,禁止一切火 种。电气设备需防爆。 制剂加工车间应保持通风良好。有的片剂须在酒精等易燃液体作润滑剂的条件下制粒, 勿用明火, 设备干燥, 可用蒸汽烘箱干燥; 肠衣溶液必须密闭储存, 包肠衣室的通风应良好, 糖衣锅上设置吸风装置, 室内禁止明火; 生产膏药油温不得超过 330 度, 熬炼厂房应为一、 二级耐火建筑,熬炼设备应设金属盖,万一起火可加盖窒熄,设备附近勿存放易燃品及氧化 剂等化学危险物品。 医药生产行业防火要点(三) 化学合成药生产防火措施: 1、备料 备料生产现场的化学危险品存量原则上不得超过一天用量, 易燃液体贮槽的设置应符合 《建筑设计防火规范》的要求,储量应控制在三天用量之内,性质相抵触和灭火方法不同的 原料应定点分开存放,不得混淆,配料应符合配料比。 2、投料 投料中,应正确掌握投料速度和先后顺序。压料必须控制压力投送液体原料,反应器内 部必须加压投料, 易燃液体则应用惰性气体压送; 陶瓷泵或玻璃泵因导电不良, 易产生静电, 不得输送易燃液体;采用负压抽料法投送液体原料时,应将进料管伸入反应器底部靠壁,管 径要大,流速要慢;严禁在液面上喷射料液;抽吸易燃液体时液体温度至少应比其沸点低 30 度,液温高时须先降温再抽料,投送粉末或小颗粒物料时,应采用负压抽料,抽料设备 接真空系统,反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器。采用人工投料时,投料顺序应 符合防火要求。 3、制取药物 制取药物过程中, 采用热水循环或蒸汽加热时, 反应设备应有冷却装置和紧急放料装置, 也可设爆破泄压片,其排泄口应导致室外安全地点,与明火距离应大于 30 米;用热载体加 热,则要保证加热设备不得泄露,并定期清洗污垢,温度仪应保持准确,250 度以上的加热 可采用感应加热器,感应线圈应绝缘良好,并安装自动温控装置。 4、加压 加压时,所有设备不得有泄露,同时应设置爆破压力不大于工作压力 1.25 倍的爆破泄 压片。爆破片的排出口应导致室外安全地点,距明火 30 米以上,工作压力大于常压者,应 装有压力表。设备安全系数大于 3,同时须有良好接地。 5、回流 回流要严格控制加热温度和保证冷凝器冷却效果。 回流容器的充满系数不可大满, 反应 器为 70%,球形玻璃瓶为 50%-60%,冷凝器出口处上方应设可燃气体检测仪。 6、蒸馏 进行蒸馏时, 减压蒸馏应有强有力的冷凝设备, 整个减压蒸馏过程应严格控制升温速度 及升温上限;真空蒸馏系统不应漏气,与真空泵之间装止回阀,对于自燃点接近蒸馏温度或 易爆材料,在真空蒸馏结束时应先停止加热,缓缓灌入惰性气体,然后停泵;常压蒸馏除同 “回流”的各项要求外,馏出液接收器的放空管须导至室外,周围 30 米以内不得有 明火, 蒸馏结束后,应严格控制温度,以防高沸点物料燃烧。 7、冷却、负压 冷却、 负压时, 物料、 设备应缓慢降温, 不宜急冷, 各项操作要明确, 且符合安全要求。 8、酸、碱化 酸、碱化时,加酸或加碱不可搞错。除工艺上有特殊要求外,一般宜采用盐酸调节酸碱 度。如果工艺要求用硫酸酸化,则应事先稀释硫酸,如用碱化,则须控制加碱速度,注意温 度安全。